造粒機組合集機，電，儀高度一體化，自動化控制水平比較高。因此在實際運行當中出現較多的診斷事故障，導致了處理時間太長，從而影響到套聚丙烯裝置的正常運行，大大降低了生產經濟效益。這里我們結合造粒生產過程理論知識以及*余年實際生生產運行的管理經驗，對于該機械組合在運行當中出現的故障通常見的原因是進行分析判斷，制定了相應的了解。

　　故障原因：

　　在造粒組當中，導致找立即組在運行的時候出現摩擦禮盒器脫開，機組連鎖停車的原因分為四大類。

　　主電機系統故障：分別表現在主電機扭矩過高或過低；主電機轉速太低；主電機軸承的溫度太高；主電機繞組的溫度太高；主電機水冷的冷卻器出口的溫度過高；主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；主電機水冷的冷卻器是泄露量過高等。

　　轉動系統故障：主要表現在齒輪箱變速桿位置偏離；磨床離合器的儀表風壓過高；摩擦離合器速度差太大；齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；齒輪箱潤滑油泵除油泵太高；摩擦離合器內部故障等等。

　　造粒機樓西安鋼工藝故障：主要表面在節流閥前后的熔體壓力過高；機頭熔體壓力太高；換網器前后熔體壓差太大；開車閥轉動故障等等。

　　水下切粒系統故障：切粒電極繞組溫度太高；切粒機轉速太低，切粒機扭矩太高；顆粒水旁通自動化切換故障；顆粒水壓力太高或者太低；顆粒水流量太低，切粒機夾緊螺栓末把緊；切粒室旁路水閥沒有關；切粒機液壓夾緊太低；切粒電機故障；液壓切刀軸向進給壓力太低等等。